Folyamatosan zajló vizsgálatok… 2750 négyzetméteres tesztlabor… 2 milliárd tesztciklus évente… 250 millió ciklus ellenőrző vizsgálat… 36 hónap garancia… 650 párhuzamosan zajló teszt…
Gyors forgó mozgások rendkívül kis helyen. A vezérlőpanelekben, színpadi berendezésekben és az automatizálásban használt csúszógyűrűs csapágyakkal szemben ezek a leggyakrabban támasztott különleges követelmények. Az igus pontosan az ilyen felhasználási területekre fejlesztette ki a közepes terheléseket bíró, új csúszógyűrűs csapágyait. A csúszógyűrűk nem pusztán kopásállók és karbantartásmentesek, hanem a nagy teljesítményű műanyagoknak köszönhetően pontosan fele olyan magas helyre is beszerelhetők, mint elődeik, valamint 60%-kal könnyebbek is azoknál, ezáltal mintegy 20%-os költségmegtakarítást is jelentenek.
Az új RBTX.com platform egyszerű és könnyű módot biztosít a költséghatékony robotikai rendszerekben használt alkatrészek felhasználóinak és gyártóinak közös rendszerben való egyesítésére. A felhasználóknak lehetősége nyílik az igényeiknek és pénzügyi korlátaiknak megfelelő költséghatékony robotikai rendszer összeállítására. A robotikai rendszerek alkatrészgyártói pedig egy teljes új piacon, sokkal több érdeklődőnek tehetik elérhetővé termékeiket.
Az építőipari gépekben, mezőgazdasági gépekben, haszongépjárművekben és nyílt tengeri létesítményekben használt siklócsapágyaknak gyakran kell szélsőséges környezeti feltételekkel, például nagy terheléssel megküzdeniük. Ezért az igus továbbfejlesztette kétkomponensű, kenésmentes iglidur Q2E csapágyát. Az iglidur Q2 anyag garantálja a kiváló kopásállóságot, a kemény polimer külsejű csapágyház pedig védelmet nyújt a nagy igénybevételre tervezett csapágy számára.
Ahol két felület súrlódik egymáson, kopásálló alkatrészeket használnak. A tervezők több iparágban is felhasználják az igus 55-féle hosszan tartó, kenésmentes, nagy teljesítményű műanyagját. A megfelelő anyagból előállított alkatrész gyors elkészítése érdekében az igus 3D online szolgáltatásába integrálta a Print2Mould eljárást. Az alkatrészt nyomtatott szerszámmal, fröccsöntéssel állítják elő. Az ügyfélnek elegendő feltölteni 3D nyomtatási szolgáltatásba a kopásálló alkatrész rajzát STEP formátumban, majd kiválasztani a megfelelő anyagot, és végül pedig árajánlatot kérni. A kiválasztást az anyagjellemzők, a teherbírási paraméterek és az ár pontos meghatározása segíti.