Az igus kifejlesztett egy új logisztikai megoldást a speciális energialánc-kábeleihez. A chainflex CASE segítségével a felhasználó többszörösen is megtakarítja kiadásait, mivel a kábeleket a futár helyett már egy csomagküldő szolgálat szállítja ki biztonságos, egymásra helyezhető dobozokban. Ezáltal nagymértékben csökkennek mind a szállítási, mind pedig a tárolási költségek. A kábeleket pedig egyenesen a dobozból lehet letekerni és a kívánt méretre vágni. A chainflex CASE dobozon található QR-kód ráadásul a kábel újrarendelését is gyorsabbá teszi.
Az igus kifejlesztett egy új logisztikai megoldást a speciális energialánc-kábeleihez. A chainflex CASE segítségével a felhasználó többszörösen is megtakarítja kiadásait, mivel a kábeleket a futár helyett már egy csomagküldő szolgálat szállítja ki biztonságos, egymásra helyezhető dobozokban. Ezáltal nagymértékben csökkennek mind a szállítási, mind pedig a tárolási költségek. A kábeleket pedig egyenesen a dobozból lehet letekerni és a kívánt méretre vágni. A chainflex CASE dobozon található QR-kód ráadásul a kábel újrarendelését is gyorsabbá teszi.
Az igus 3D-nyomtatott, kopásálló alkatrészei gyakran ugyanolyan élettartammal rendelkeznek, mint az eredeti komponensek. Az igus azonban itt nem áll meg: a 3D-nyomtatott alkatrészek intelligens funkciókkal bővülnek. A filament nyomtatási technológiával készülő alkatrészek figyelmeztetnek túlterhelés esetén vagy ha karbantartás esedékes. A világon eddig egyedülálló módon közvetlenül az alkatrészekbe nyomtatjuk bele az érzékelőrendszert. Ennek eredményeképpen csökken a gyártási idő és a költségek, ráadásul Ipar 4.0 funkciók egész sorát nyújtják.
Az új, költséghatékony és kenésmentes, fröccsöntött, nagy igénybevételre tervezett dryspin anya rozsdamentes acélból készült nyomólappal felszerelve akár 6 MPa terhelést is elbír.
Cooperation means reaching common goals faster and improving products and services. This creates enthusiasm with customers and strengthens the own image and market position. Offering customers simple solutions and inspiring them is the goal of the cooperation between Ultimaker and igus. The K 2019 Fair in Düsseldorf – visit us from 16 – 23 October […]
BSR are all noises that are produced by components and assemblies in the motor vehicle. BSR testing, also called a noise and rattle test, is an acoustic method from the automotive industry and is used to measure the volume of these noises. A realistic situation with corresponding vibrations is simulated and the volume of the noise is then measured. The technical challenge for the vehicle and component engineers is to identify the ‘noisy’ components and replace them with a quieter solution wherever possible.
At some point, you have certainly had to deal with a loose contact. It may have been at home when you were ironing clothes or using your drill.